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    简述转盘轴承的制齿工艺

    作者:董 发布时间:2021-10-26 浏览次数:206
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    简述转盘轴承的制齿工艺

    简述转盘轴承的制齿工艺


      齿加工是转盘轴承生产过程中耗时很长的一道工序,也是一直以来制约转盘轴承生产效率的主要因素之一。以实际加工数据为依据,从效率和成本两个方面对比研究了铣齿、滚齿两种工艺在转盘轴承齿加工方面的应用情况,为合理选择转盘轴承齿加工工艺和设备提供了依据。今天小编就来和大家聊聊转盘轴承的制齿工艺。
      

      一、 转盘轴承毛坯的材质选择

      
      一般情况下,转盘轴承套圈选用50Mn,表面淬火后,滚道硬度HRC55-62,但是有时为了满足特殊应用场合主机的需要选用42CrMo,硬度更高。恒冠轴承对于毛坯供应商的选择更是经过了严格的筛选,严格遵循溯源程序,对于每个毛坯从收货到成品都能根据编号追踪毛坯的来源,质量检测等的全程数据。




      二、 转盘轴承制齿的工艺

      
      1、加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机,虽然调整维护方便,但生产效率较低,若完成较大产能需要多机同时生产。为了解决加工效率低下的问题,在增加滚齿机和插齿机的数量的同时,采用高速铣齿机,加工效率高,表面光洁度的质量好。
      
      2、部分恶劣工况使用的回转支承需要表面进行淬火处理,比如挖掘机、打桩机、抓木器、平地机等使用工况,有比较大的冲击载荷,需要对齿面进行淬火处理,根据模数大小 淬火之后的硬度在45-60HRC之间。像起重机、塔机等普通使用的工况,齿面不需要进行热处理。
      
      3、随着工业4.0的快速发展,回转支承在自动化行业应用的越来越广泛。在这个应用领域里面,对齿的精度要求比较高,低要求也是8级精度,应对市场的快速变化,在新厂房建设过程中,对设备进行了更高精度的要求,以满足市场需求。
      
      4、制齿工序结束之后,后续还有精车、平面、打孔、磨轨道、装配等工序,回转支承就可以出厂了。
      

      三、转盘轴承齿故障分析介绍

      
      1、安装时大小齿轮调整侧隙不当,未达到要求,造成运转时两齿轮啮合不良造成断齿。应严格按要求调整侧隙。
      


      2、未按要求在齿跳zui大位置与小齿轮进行啮合间隙调整,造成运转时小齿轮在与大齿轮齿跳zui大位置啮合时卡死造成断齿。应在涂有绿漆位置与小齿轮进行啮合调整,并按要求调整后进行试运行。
      
      3、大小齿轮轴线不平行,安装后大小齿轮啮合不良,造成断齿。应保证两齿轮轴线平行。
      
      4、安装螺栓固定不紧,大小齿轮啮合不良,造成断齿。应按要求紧固螺栓。
      
     

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